系统覆盖铸造厂从订单受理、排产、工艺、生产、质检到模具管理的全流程，共 30 个功能页面，按岗位分配权限、按车间隔离数据，一厂多车间可在同一平台上各自运转。

🏭 多车间管理

原生支持多车间并行管理（车间管理页：新增/编辑/删除/启停/排序）。产品、工序、工艺参数、生产计划、生产指令等均按车间维度独立维护与展示，切换车间即可查看对应数据，实现铸造一车间、铸造二车间等在同一平台上的独立、高效运转。

⚙️ 工序与工艺参数

工序管理：自定义工序并绑定车间、排序；工艺参数：为每个工序自由配置需要记录的字段；工艺管理：按产品逐工序录入参数，标签页切换、支持关联车间过滤；工艺卡：按产品/工序在线查询与打印工艺卡，支持工艺文件（图片/视频）上传与查看。

🧪 材质与成分管理

材质管理：维护材质档案、化学成分（含炉前/炉后上下限）与原料配比，元素字典、原料字典可自定义并拖拽排序；光谱数据：读取 OBLF 光谱仪检测数据，按日期、编号筛选查询；炉次成分：按时间倒序展示最近炉次的成分检测结果，炉次信息与各元素含量一目了然。

📋 生产计划与执行

生产计划看板：按白班/夜班、炉数/箱数制定排产计划，实时展示当日计划与完成进度，支持按车间筛选；当日计划：班组长查看并确认当日生产任务；生产实际：回填当日实际箱数、成品与废品数量；产量录入 / 产量查询：每日产量登记，按产品、工序、班组多维度统计与历史查询，实时产量看板直观展示达成情况。

🔧 模具全生命周期管理

模具管理：模具台账（模具号/客户/产品名称/图号/材质/单重/件数/模重/备注）；技术工作：记录模具开发过程的技术日志（进度/日期/内容），自动同步最新进度到模具台账；模具寿命：汇总生产实际箱数，计算每套模具的累计使用次数，按「黄色/红色」双阈值预警（阈值可在系统设置中调整），并支持历史数据 CSV 批量导入。

📦 订单与客户

客户管理：客户信息维护与查询；订单管理：订单录入、生产进度跟踪；剩余订单：按剩余量（订单数量 − 完成数量）查询未完成订单；订单列表：只读订单清单，展示完成状态并支持一键排产，确保订单按时交付。

⚠️ 废品管理

废品类型：自定义废品分类（气孔、砂眼、缩松、裂纹、尺寸超差、材质等）；废品录入：按产品、工序登记废品记录；废品统计：按产品/工序/类型多维度汇总分析，帮助定位质量问题根源，持续改进工艺。

👥 权限与系统管理

职位管理：内置管理员、销售、技术、生管、质量、文员、车间等预设岗位，支持自定义岗位与页面级权限分配；用户管理：账号增删改、启用/禁用、重置密码；功能维护：注册新页面并维护页面名称与排序；变更日志：记录产品、工艺等关键数据的修改历史，可按产品编号、变更字段、时间范围检索。

🎨 主题换肤与站点设置

系统设置提供六种配色方案（青色/橙色/蓝色/绿色/紫色/灰蓝）一键切换，适配车间大屏与办公场景；公司名称、地址、电话等站点信息集中配置；模具保养周期（黄/红预警阈值）可视化调整，系统错误日志在线查看。

🔐 安全与稳定性

7 类岗位的页面级 RBAC 权限控制；登录锁定机制（5 次失败锁定 5 分钟）、bcrypt 密码哈希；全局异常兜底避免白屏，异常与错误日志自动记录并可在线清理。